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工作原理:脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气结合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区。锅炉布袋除尘器箱体经过气密性设计,并以煤油检漏,减少漏风。
旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机原理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例,每一个比例关系的变动,都能影响旋风除尘器的效率和压力损失,其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意,当**过某一界**,有利因素也能转化为不利因素。另外,有的因素对于提高除尘效率有利,但却会增加压力损失,因而对各因素的调整必须兼顾。结构特性:旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已较多方面用于从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风除尘器的效率明显**重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中,旋风式除尘器是效率比较高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除,大多用来去除5μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。除尘器布袋多长时间更换一次也要看除尘器运行时间和粉尘烟气浓度有关系。安徽气箱脉冲除尘器
锅炉布袋除尘器采用长滤袋,在同等处理能力时设备占地面积少,更便于老厂改造。云南脉冲除尘器
脉冲滤筒除尘器就是在布袋除尘器的基础上发展起来的,采用新型滤筒为滤料,使其具有、阻力低、维护管理简单、体积小、单位体积过滤面积大、结构紧凑、换滤筒方便、高性能等优点。滤筒式除尘器工作原理:在风机的作用下,含尘气体吸入进气总管,通过各进气支管均匀地分配到各进气室,然后涌入滤筒,大量粉尘被截留在滤筒上,通过脉冲反吹气流喷吹滤筒,使粘附在滤筒上的炭黑等粉尘掉落下来,通过螺旋输送机将收集的粉尘排出。在设计中主要考虑除尘器的除尘效率、气包的承压能力以及除尘器的排灰能力。滤筒脉冲除尘器技术特点:1、的空间利用率滤筒采用折叠式布置滤料,因而滤筒面积与它所占用的体积之比很大,一般大于300m2/m3(是传统滤袋的30—40倍)。使用滤筒可以使除尘结构紧凑,减少除尘器的占地面积和空间,耗钢量大幅度下降。2、滤料使用寿命长,传统袋式除尘器为了减少除尘器的体积,往往选用较高的过滤速度,其结果是增大了系统的阻力,滤料在高风速的冲刷下寿命缩短,往往一年半载就需要换滤袋。3、方便使用,整体式的滤筒比柔软的传统滤袋具有好的固定形式,便于运输、安装、检修。4、滤筒生产性能好,采用脉冲、震动或逆气清灰,清灰效果好。云南脉冲除尘器
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